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对灰铸铁性能影响(如铆焊平板)最大的因素是碳当量。碳当量与力学性能的关系。根据所希望获得的组织和性能，选取合适的碳、硅含量。降低碳当量可减少石墨数量、细化石墨、增加初析奥氏体枝晶量，是提高灰铸铁力学性能时常采取的措施。但降低碳当量会导致铸造性能降低、铸件断面敏感性增大、铸件内应力增加、硬度上升、加工困难等问题，因此必须辅以其他措施。
（1）组织中初析奥氏体数量增多，有加固基体作用。
（2）由于总碳量的降低，石墨量相应减少，减轻了石墨片对基体的割裂作用。
（3）固溶于铁素体中的硅量增多，强化了铁素体（包括珠光体中的铁素体）。
（4）提高了共析转变温度，珠光体在较高温度下生成，易粗化，对强度起负面影响。
（5）降低了奥氏体的含碳量，使奥氏体在共析转变时易生成铁素体。
（6）在硅高碳低情况下，易使铸件表层产生过冷石墨并伴随有大量铁素体，有利于切削加工，但不加工面的性能有所消弱。
（7）提高了液相线凝固温度，降低了共晶温度，扩大了凝固范围，降低铁液流动性，增大了缩松渗漏倾向。
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